從金礦到建筑廢料都能破，對輥制砂機機如何讓砂石廠降本增效？

在當(dāng)前綠色低碳、資源循環(huán)利用的大趨勢下，砂石骨料行業(yè)正經(jīng)歷深刻變革。傳統(tǒng)粗放式生產(chǎn)模式難以為繼，企業(yè)亟需通過技術(shù)升級實現(xiàn)“降本增效”。而對輥制砂機，憑借其結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、適應(yīng)性強等優(yōu)勢，正在成為眾多砂石廠轉(zhuǎn)型升級的“利器”。尤其值得一提的是，對輥制砂機這種設(shè)備不僅能效率高的破碎常規(guī)巖石，還能處理金礦尾礦、建筑垃圾、混凝土塊等復(fù)雜物料——真正實現(xiàn)“從金礦到建筑廢料都能破”。

對輥制砂機（又稱雙輥破碎機）主要由兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥子組成，物料從上方進入兩輥之間的間隙，在擠壓、剪切和研磨作用下被破碎成所需粒度。根據(jù)輥面類型不同，可分為光面輥、齒面輥和組合輥，適用于不同硬度和粒度要求的物料。

其核心特點包括：

低能耗：相比沖擊式或錘式破碎機，對輥機采用“慢速擠壓”破碎原理，單位能耗降低20%～40%；

出料粒度可控：通過調(diào)節(jié)輥間距，可精細(xì)控制成品砂的粒徑分布，減少過粉碎；

磨損小、維護成本低：輥子表面通常采用高錳鋼或耐磨合金堆焊，壽命長，更換方便；

適應(yīng)性強：既能處理中等硬度的石灰石、花崗巖，也能破碎含泥量高、濕度大的建筑廢料或尾礦。

從金礦到建筑廢料都能破”：應(yīng)用場景廣泛

1. 金礦尾礦再利用

金礦選礦后產(chǎn)生的大量尾礦長期堆積，不僅占用土地，還存在環(huán)境風(fēng)險。對輥制砂機可將這些尾礦破碎成機制砂，用于混凝土或路基材料，變廢為寶。由于尾礦多為細(xì)顆粒且硬度適中，對輥機的低沖擊特性恰好避免了粉塵飛揚和設(shè)備過度磨損。

2. 建筑垃圾資源化

隨著城市更新加速，建筑垃圾年產(chǎn)量已超30億噸。傳統(tǒng)處理方式以填埋為主，浪費資源。對輥制砂機可效率高的破碎廢棄混凝土、磚瓦等，產(chǎn)出符合國標(biāo)的再生骨料。其封閉式結(jié)構(gòu)還能有效揚塵，滿足環(huán)保要求。

3. 硬巖制砂新選擇

雖然對輥機傳統(tǒng)上用于中低硬度物料，但隨著新型耐磨輥套（如碳化鎢復(fù)合材料）的應(yīng)用，其在玄武巖、輝綠巖等硬巖制砂中也展現(xiàn)出良好性能，尤其適合對粒形要求不苛刻的基建項目。

如何助力砂石廠“降本增效”？

降低電力成本

對輥機工作轉(zhuǎn)速低（通常100～300 rpm），電機功率需求小。以年產(chǎn)50萬噸砂石線為例，采用對輥制砂替代立軸沖擊破，年節(jié)電可達50萬度以上，直接節(jié)省電費30萬元以上（按0.6元/度計）。

減少設(shè)備維護支出

無高速錘頭、板錘等易損件，主要磨損部位僅為輥面，且可局部修復(fù)。維修周期延長30%～50%，停機時間大幅減少，保障連續(xù)生產(chǎn)。

提升原料利用率

對輥破碎“選擇性破碎”特性強，能保留部分天然顆粒形狀，減少粉體生成。成品砂中0.15mm以下石粉含量可控，避免因超標(biāo)而需洗砂造成的水資源浪費和細(xì)料流失。

靈活配置，回報快

對輥機結(jié)構(gòu)緊湊，可單獨使用，也可作為中細(xì)碎環(huán)節(jié)嵌入現(xiàn)有生產(chǎn)線。初期投資僅為同產(chǎn)能沖擊式制砂系統(tǒng)的60%～70%，回本周期縮短至1～2年。

對輥制砂機以其“低耗、耐用、廣適、環(huán)?！钡木C合優(yōu)勢，正在重塑砂石行業(yè)的成本結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)邏輯。無論是處理金礦尾礦、建筑垃圾，還是常規(guī)巖石制砂，它都能以更低的成本、更高的效率輸出合格產(chǎn)品。對于尋求轉(zhuǎn)型升級的砂石企業(yè)而言，引入或優(yōu)化對輥制砂工藝，無疑是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的明智之選。降本不是壓縮質(zhì)量，而是優(yōu)化流程；增效不是盲目提速，而是匹配。